餘熱鍋爐的應用、分類及其（qí）設計

餘熱鍋爐，一種高效利用能源的鍋爐類型（xíng），主要依（yī）賴於工業過程中產生的廢氣、廢料或廢液中的顯熱，以及可燃物質燃燒後釋放的熱量。此外，在燃油或燃氣的聯合循環機組中（zhōng），它還負責利用燃氣（qì）輪機排放的高溫煙氣熱（rè）量。
餘（yú）熱鍋爐（lú）的工作原理在（zài）於其高（gāo）效利用工業生產中的廢氣、廢料或廢液中的熱量。這類鍋爐的設計是一項複雜的工程，要求設計師具備（bèi）豐富的經驗和高效的設計能力，以應對不斷變化的市（shì）場需求。餘熱鍋爐主要分為火管式和水管式兩（liǎng）種類型，其結構與常規工（gōng）業鍋爐相似（sì）。火管式餘熱鍋（guō）爐蓄水量大，能有效地緩衝煙氣量和用汽量的波動，但受鍋筒直徑和運行條件限製，其蒸發量和蒸汽壓力無法達到較（jiào）高水平。當煙（yān）氣溫度高於600℃或管板較厚時，由於煙管端和管（guǎn）板的冷卻效果不佳，容易產生溫（wēn）度應力，因此不宜采用（yòng）火管式（shì）餘熱鍋爐，而應選擇水管式。水管（guǎn）餘熱鍋爐則通過輔助循環或自然循環方式，更有效地吸收並（bìng）利用熱量。
餘熱鍋爐廣泛應用於（yú）各種工業領域，如冶煉爐、焙燒窯以及燃氣輪機和柴油機等動（dòng）力機械的排氣處理。通過安裝餘熱鍋爐，可以顯著提高全係統的熱能利用率。例如（rú），在軋鋼加熱爐中安（ān）裝餘熱鍋爐後，全係統的熱能利用率可提升約1倍。此外，餘熱鍋爐還能在化工生產的裂解工藝中發揮急冷作用，避免高溫裂解（jiě）氣體（tǐ）的重新聚合。
高溫含塵廢氣經過餘（yú）熱鍋爐後，不僅溫度有所降低，同時還（hái）會沉（chén）降部分塵粒，這一過程（chéng）對減（jiǎn）輕環境汙染以及後續除塵器的選擇均大有裨益。在化工生產中，餘熱鍋爐的排氣溫（wēn）度（dù）需根據下遊工藝的具體要求來定。餘熱鍋爐的種類（lèi）繁多，主要品種包括燒結機餘（yú）熱鍋爐（lú）、三廢混燃爐（lú）及吹風氣餘熱鍋（guō）爐、水泥窯餘熱鍋爐、鋼鐵餘熱鍋爐、危（wēi）廢餘熱（rè）鍋（guō）爐、垃圾焚燒餘（yú）熱鍋爐等。此外，還有焦化餘熱鍋爐、有色金屬冶煉餘熱鍋（guō）爐、硫酸餘熱鍋爐、礦熱爐行業（yè）餘熱鍋爐、玻璃窯餘熱鍋爐、幹熄焦餘熱鍋爐、碳素窯餘熱鍋爐、燃（rán）氣蒸汽（qì）輪機餘熱鍋爐（lú）以及煉鋼餘熱鍋爐等。
若進一步細分，餘熱鍋爐還可按照餘熱的性質進行分類，主要可（kě）分為以下（xià）幾大類：
高溫煙氣餘熱：這類餘熱（rè）主要來源於工業爐窯等高溫設備，其特點是溫度高（gāo）、熱量集中。
反應熱：在化（huà）學反應過程中釋放的熱量，如煉鋼過程中（zhōng）的化學反（fǎn）應熱。
廢氣餘熱：在（zài）生產過程中產生的廢氣中含有的熱量，如窯爐（lú）排放的廢氣。
蒸汽及有機物分解熱：蒸汽和有（yǒu）機物在分解過程中產生的熱量。
通過這些分類，我們可以更清晰地了解不同類型餘（yú）熱鍋爐的特點和應用（yòng）場景，從而（ér）選擇合適的設（shè）備（bèi）來回收利用這些餘熱資（zī）源。
“餘熱鍋爐”以其（qí）獨特的設計和運（yùn）行方式區別（bié）於常規鍋爐（lú）。它通常不配備燃燒器，而（ér）是通過充（chōng）分利用（yòng）廢（fèi）氣餘（yú）熱或固體顯熱來（lái）產生蒸汽（qì）。當需要更高參數的蒸汽時，可（kě）以安（ān）裝一個附加燃燒器，通過燃料的（de）燃燒提升（shēng）煙氣溫度，從而產生高壓高溫蒸汽。
例如，某餘（yú）熱鍋爐在未裝設燃燒器的情況下，入口煙氣溫度為500℃。一旦裝上附加燃（rán）燒器，入口煙氣溫度可提升至756℃。這樣，蒸（zhēng）汽的壓力和溫度都可以相應提升，滿足高溫高壓汽（qì）輪機的需（xū）求，進而增加電功率輸出。其設計靈活，可適應多種工藝需求（qiú），其組件包括（kuò）省煤器及蒸發器等。受熱麵布置可在（zài）自然、強製或直流循環下工作，根據煙塵特性合（hé）理選型。
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