循環（huán）流化床鍋爐技術的原理與優勢

循環（huán）流化床鍋爐是一種利用流化床燃燒技術，將燃料和吸收劑在高溫下進行氣固（gù）兩相的混合和反應（yīng）的（de）鍋爐。循環流（liú）化床鍋爐具有低汙染、廣泛適應性、高效節能等優勢，是一種煤炭潔淨燃燒的先進技術。
循環流化（huà）床鍋爐的原理
循環流（liú）化床鍋爐的主（zhǔ）要部件包括：布風板、啟動（dòng）燃燒器、風室、布風裝置、回料裝置、氣固分離器、汽包、下降管、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱（rè）器等。其工作原理如（rú）下：
燃料經過粉碎後，由給料（liào）機送入布風（fēng）板上方的密相區，與（yǔ）密（mì）相區內的沸騰物料混（hún）合，被迅速加熱並著火。
一次風經過布風板送入密相區，使物料形成快速（sù）流化狀態，並向上運動到稀相區。
二次風從側壁送入稀相（xiàng）區，使物料繼（jì）續向上運動，並（bìng）與空氣充分混合和反應。
燃料在密（mì）相區和稀相區內完成主要的反應過程，產生大量的蒸汽和高溫氣體。蒸汽經過水冷壁和過熱器（qì）加溫後送出鍋爐；高溫氣體經過省煤器和空氣預熱器降（jiàng）溫後送出鍋爐。
石灰石粉經過（guò）單獨（dú）的給料管或與給料機一起送入密相區，在高溫下與SO2反應生成硫酸鈣，實現脫硫。
稀相區（qū）內攜帶出來的大量固體顆粒經過氣固（gù）分離器（qì）分離後，由回（huí）料裝置送回密相區，形成物料循環（huán）。部分顆粒經過排渣口排出鍋外。
循環流化床鍋爐的優勢
循（xún）環流化床鍋爐相比（bǐ）於傳統的鼓泡床鍋（guō）爐和（hé）常規的燃煤粉鍋爐，具有以下（xià）優勢：
低汙染：循環流化床鍋爐可以在（zài）爐內（nèi）噴入石灰石粉（fěn），實現直（zhí）接脫硫，降低（dī）SO2的排（pái）放；同（tóng）時，由於爐內溫度較低（860-880℃），NOx的生成量（liàng）也較少，可以通過SNCR或SCR等（děng）方（fāng）式（shì）進一步降低NOx的排放。
廣泛適應（yīng）性：循環流化床鍋爐（lú）可以適應各種低品位、高灰分、高水分、高硫分的固體燃料，如褐煤、無煙煤、生物質、垃圾等，也可以混（hún）燒不同種類的燃料，提高資源利用率。
高效節能：循（xún）環流化床鍋爐可（kě）以實現高效的氣固兩相傳熱，提（tí）高鍋爐（lú）的燃燒效率和受熱麵的傳熱係數（shù）；同時，循環流化床鍋爐可以采用外部流化（huà）床換（huàn）熱器，回收飛灰中的餘熱，降低（dī）排煙溫度，提高鍋爐的整體（tǐ）效率。
綜上所述，循環流化床鍋爐技術是一種具有明（míng）顯優勢和廣闊前景的煤炭潔淨燃燒技術，是（shì）我國能源結構（gòu）調（diào）整（zhěng）和節能減排的重要（yào）途徑（jìng）之一。
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